Ħġieġ Float u Ħġieġ Irrumblat
Ħġieġ float
Il-proċess tal-float, ivvintat minn Sir Alastair Pilkington fl-1952, jagħmel ħġieġ ċatt. Dan il-proċess jippermetti l-manifattura ta' ħġieġ ċar, ikkulurit u miksi għall-bini, u ħġieġ ċar u ikkulurit għall-vetturi.
Hemm madwar 260 impjant tal-ħġieġ float madwar id-dinja b'produzzjoni kkombinata ta' madwar 800,000 tunnellata ta' ħġieġ fil-ġimgħa. Impjant float, li jopera bla waqfien għal bejn 11-15-il sena, jipproduċi madwar 6000 kilometru ta' ħġieġ fis-sena fi ħxuna ta' 0.4mm sa 25mm u f'wisa' sa 3 metri.
Linja galleġġjanti tista’ tkun twila kważi nofs kilometru. Il-materja prima tidħol minn tarf wieħed u mit-tarf l-ieħor joħorġu pjanċi tal-ħġieġ, maqtugħin preċiżament skont l-ispeċifikazzjoni, b’rati għoljin sa 6,000 tunnellata fil-ġimgħa. Bejniethom hemm sitt stadji integrati ħafna.
Tidwib u Raffinar
Ingredjenti fini, ikkontrollati mill-qrib għall-kwalità, jitħalltu biex jagħmlu lott, li jidħol fil-forn li jissaħħan sa 1500°C.
Illum il-ġurnata, il-float jagħmel ħġieġ ta’ kwalità kważi ottika. Diversi proċessi – tidwib, raffinar, omoġenizzazzjoni – iseħħu simultanjament fl-2,000 tunnellata ta’ ħġieġ imdewweb fil-forn. Dawn iseħħu f’żoni separati fi fluss kumpless tal-ħġieġ immexxi minn temperaturi għoljin, kif turi d-dijagramma. Dan jammonta għal proċess kontinwu ta’ tidwib, li jdum sa 50 siegħa, li jwassal ħġieġ f’1,100°C, ħieles minn inklużjonijiet u bżieżaq, bla xkiel u kontinwament lill-banju tal-float. Il-proċess tat-tidwib huwa essenzjali għall-kwalità tal-ħġieġ; u l-kompożizzjonijiet jistgħu jiġu modifikati biex jinbidlu l-proprjetajiet tal-prodott lest.
Banju tal-float
Il-ħġieġ mill-melter jiċċirkola bil-mod fuq żennuna refrattorja fuq il-wiċċ simili għal mera tal-landa mdewba, jibda minn 1,100°C u jħalli l-banju tal-galleġġjant bħala żigarella solida f'600°C.
Il-prinċipju tal-ħġieġ float ma nbidilx mill-1950ijiet iżda l-prodott inbidel drastikament: minn ħxuna ta' ekwilibriju waħda ta' 6.8mm għal firxa minn sub-millimetru sa 25mm; minn żigarella ta' spiss imħassra b'inklużjonijiet, bżieżaq u strijazzjonijiet għal kważi perfezzjoni ottika. Il-float jagħti dak li hu magħruf bħala finitura tan-nar, it-tleqqija tal-porċellana l-ġdida.
Ittemprar & Spezzjoni & Qtugħ fuq ordni
● It-temprar
Minkejja t-trankwillità li biha jiġi ffurmat il-ħġieġ float, jiġu żviluppati stress konsiderevoli fir-ribbon hekk kif jiksaħ. Wisq stress u l-ħġieġ jinkiser taħt il-cutter. L-istampa turi stress minn ġol-ribbon, żvelat minn dawl polarizzat. Biex ittaffi dan l-istress, ir-ribbon jgħaddi minn trattament bis-sħana f'forn twil magħruf bħala lehr. It-temperaturi huma kkontrollati mill-qrib kemm tul kif ukoll madwar ir-ribbon.
●Spezzjoni
Il-proċess tal-float huwa magħruf għat-teħid ta’ ħġieġ perfettament ċatt u mingħajr difetti. Iżda biex tiġi żgurata l-ogħla kwalità, l-ispezzjoni ssir f’kull stadju. Kultant bużżieqa ma titneħħax waqt ir-raffinar, qamħa tar-ramel tirrifjuta li ddub, rogħda fil-landa tpoġġi tmewwiġ fir-ribbon tal-ħġieġ. L-ispezzjoni awtomatizzata onlajn tagħmel żewġ affarijiet. Tikxef difetti fil-proċess 'il fuq mill-proċess li jistgħu jiġu kkoreġuti u b'hekk il-kompjuters 'l isfel mill-proċess ikunu jistgħu jidderieġu l-magni tal-qtugħ madwar id-difetti. It-teknoloġija tal-ispezzjoni issa tippermetti li jsiru aktar minn 100 miljun kejl kull sekonda tul ir-ribbon, u b'hekk jiġu lokalizzati difetti li għajn waħda ma tkunx tista' tara.
Id-dejta ssuq cutters 'intelliġenti', u b'hekk ittejjeb aktar il-kwalità tal-prodott għall-klijent.
●Qtugħ fuq ordni
Roti tad-djamanti jaqtgħu t-truf – truf stressati – u jaqtgħu ż-żigarella għad-daqs iddettat mill-kompjuter. Il-ħġieġ float jinbiegħ bil-metru kwadru. Il-kompjuters jittraduċu r-rekwiżiti tal-klijenti f'mudelli ta' qatgħat iddisinjati biex jimminimizzaw l-iskart.
Ħġieġ irrumblat
Il-proċess tat-tidwir jintuża għall-manifattura tal-ħġieġ tal-pannelli solari, ħġieġ ċatt immudellat u ħġieġ bil-wajer. Nixxiegħa kontinwa ta' ħġieġ imdewweb titferra bejn rombli mkessħin bl-ilma.
Il-ħġieġ irrumblat qed jintuża dejjem aktar fil-moduli PV u l-kolletturi termali minħabba t-trażmittanza ogħla tiegħu. Hemm ftit differenza fl-ispiża bejn il-ħġieġ irrumblat u l-ħġieġ float.
Il-ħġieġ irrumblat huwa speċjali minħabba l-istruttura makroskopika tiegħu. Iktar ma tkun għolja t-trażmittanza aħjar u llum il-ġurnata l-ħġieġ irrumblat b'livell baxx ta' ħadid b'rendiment għoli tipikament jilħaq 91% trażmittanza.
Huwa wkoll possibbli li tiġi introdotta struttura tal-wiċċ fuq il-wiċċ tal-ħġieġ. Strutturi tal-wiċċ differenti jintgħażlu skont l-applikazzjoni maħsuba.
Struttura tal-wiċċ imħaffer spiss tintuża biex ittejjeb is-saħħa tal-adeżjoni bejn l-EVA u l-ħġieġ f'applikazzjonijiet PV. Il-ħġieġ strutturat jintuża kemm f'applikazzjonijiet PV kif ukoll f'applikazzjonijiet termosolari.
Il-ħġieġ immudellat isir fi proċess ta’ passaġġ wieħed fejn il-ħġieġ jiċċirkola lejn ir-rombli f’temperatura ta’ madwar 1050°C. Ir-romblu tal-qiegħ tal-ħadid fondut jew tal-azzar inossidabbli huwa mnaqqax bin-negattiv tal-mudell; ir-romblu ta’ fuq huwa lixx. Il-ħxuna hija kkontrollata bl-aġġustament tad-distakk bejn ir-rombli. Iż-żigarella titlaq mir-rombli f’madwar 850°C u hija appoġġjata fuq serje ta’ rombli tal-azzar imkessħin bl-ilma sal-forn tat-temprar. Wara t-temprar, il-ħġieġ jinqata’ għad-daqs.
Il-ħġieġ bil-wajer isir fi proċess ta’ passaġġ doppju. Il-proċess juża żewġ pari ta’ rombli tal-iffurmar imkessħin bl-ilma mħaddma b’mod indipendenti, kull wieħed mitmugħ b’fluss separat ta’ ħġieġ imdewweb minn forn tat-tidwib komuni. L-ewwel par ta’ rombli jipproduċi żigarella kontinwa tal-ħġieġ, nofs il-ħxuna tal-prodott finali. Din hija miksija b’malja tal-wajer. Imbagħad tiżdied it-tieni alimentazzjoni tal-ħġieġ, biex tagħti żigarella tal-istess ħxuna bħall-ewwel waħda, u, bil-malja tal-wajer “magħquda f’sandwich”, iż-żigarella tgħaddi mit-tieni par ta’ rombli li jiffurmaw iż-żigarella finali tal-ħġieġ bil-wajer. Wara t-temprar, iż-żigarella tinqata’ permezz ta’ arranġamenti speċjali ta’ qtugħ u tgħaqqid.